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Cosses : quelle cosse pour quelle application

Large éventail : choisir la cosse adaptée

La sélection disponible de cosses est importante pour les utilisations les plus variées en électricité. Choisir peut être ici plus difficile qu'on ne croit. Cependant, choisir une cosse adéquate est d'une importance primordiale pour obtenir un résultat de sertissage soigné et sûr.

Dans cette vue d'ensemble, nous étudions de plus près les cosses les plus fréquemment utilisées pour des conducteurs en cuivre et nous vous expliquons ce qu'il faut prendre en compte lors de votre sélection, afin d'assurer la sécurité et la longévité de votre connexion.

Les cosses pour conducteurs en cuivre qui sont reliées au conducteur par écrouissage, font partie des connecteurs les plus courants en électrotechnique.

Elles se divisent en gros en trois groupes :

Câble et cosse : un couple parfait

Le choix de la cosse appropriée dépend également de la classe de conducteur à traiter. À titre d'exemple, les types de cosses suivants sont proposés pour les câbles selon la norme DIN EN 60228 :

  • Conducteurs des classes 1, 2, 5 et 6 : cosses à sertir selon DIN 46235
  • Conducteurs de la classe 2 : cosses tubulaires, version standard
  • Conducteurs des classes 2, 5 et 6 : cosses de câble non isolées selon DIN 46234

Pour un sertissage sûr de conducteurs avec cosses à sertir DIN, des outils de sertissage avec matrices identifiées selon DIN 48083 partie 4 sont généralement recommandées. Pour les cosses tubulaires, il est nécessaire de prendre en compte les consignes des fabricants respectifs.

Les cosses de câble non isolées selon DIN 46234 sont traitées avec un sertissage par poinçonnage.

    Qualité et résistance : sur le banc d'essai
    Les normes s'appliquent également pour les propriétés électriques et mécaniques des cosses. Dans ce cas, il s'agit de la norme internationale IEC 61238 partie 1. Elle détermine les conditions que doit remplir une connexion électrique pour un fonctionnement durable dans l'application prévue. Pour ce faire, les connexions électriques doivent être soumises à différents contrôles. Outre un essai de traction mécanique, un essai de durabilité électrique est également prescrit. Dans ce dernier, un cycle de contrôle simule une utilisation pratique.

    À cet effet, la connexion est chauffée 1 000 fois à une température de 120 ºC environ, via un courant électrique, afin de provoquer un vieillissement artificiel. Entre ces essais, un contrôle de la résistance de transition se réalise à intervalles réguliers. Ensuite, six contrôles à haute tension se produisent où le conducteur est chauffé à 250 ºC environ en une seconde via un court-circuit. Ce contrôle à haute tension est prescrit, lorsqu'il est nécessaire de vérifier si le connecteur est protégé contre les courts-circuits. Le dispositif de connexion Klauke a également passé ce contrôle avec succès. La connexion sertie passe le contrôle avec succès que lorsque la résistance de transition reste constante.

    Les fabricants assument la responsabilité de garantir la sécurité de leurs connexions. Grâce à ces contrôles supplémentaires réalisés, vous pouvez être sûrs que notre dispositif de connexion satisfait aux exigences les plus élevées. Par ailleurs, une grande partie de nos matériaux sont également testés et certifiés par l'organisme UL. Cet aspect s'avère particulièrement intéressant si, par exemple, des armoires de commande doivent être livrées ultérieurement en Amérique du Nord.

    Outre les dispositions normatives, nous nous imposons d'autres exigences en matière de qualité de nos produits. Les cosses de Klauke sont recuites lors d'une étape supplémentaire. Nous pouvons ainsi réduire les durcissements et les tensions dans le matériau, de même que le risque de rupture lors du sertissage.

    La qualité des cosses se perçoit déjà par des caractéristiques visuelles. Une fabrication sans bavure et une bride plane et régulière signalent un produit de haute qualité - de même qu'un traitement soigné des extrémités du tube.