Klauke est connu pour ses outils innovants et fiables. Lorsque les clients tiennent un outil Klauke entre leurs mains, ils font l'expérience d'une fonctionnalité particulièrement bien pensée et d'une ergonomie sophistiquée. Mais avant cela, le produit passe par un processus de développement complet, de l'idée initiale à la production en série.


Comment naît l'idée d'un nouvel outil ?

L'idée d'un nouvel outil ou d'une optimisation de produit peut naître de différentes manières. Certains clients demandent au service commercial des appareils pour des applications spécifiques. La gestion des produits détermine le besoin fondamental de certains outils dans différents segments de clientèle ou pays. Il arrive aussi souvent que des solutions raffinées, qui rencontrent un grand succès dans le monde entier, naissent directement dans le département de recherche et développement.


Quelle est la suite des événements ?

Si l'idée est prometteuse, elle est mise en œuvre dans le cadre d'un projet de développement. Les différents composants sont d'abord conçus à l'aide d'un logiciel de CAO. Les développeurs* attachent une grande importance à l'équilibre entre un design mince et ergonomique et une durée de vie suffisante. Ils visent également une fabrication économique des pièces et des ensembles, le choix de matériaux appropriés étant tout aussi décisif que la géométrie des composants et les tolérances des dimensions.

Les contraintes attendues dans les pièces sont généralement calculées et visualisées à l'aide de la "méthode des éléments finis" (FEM). Avec l'expérience, il est ainsi possible d'estimer à l'avance la durée de vie des différents composants.

Les modèles construits sont transformés en dessins de fabrication, à partir desquels les premières pièces types sont fabriquées dans le cadre de la construction de prototypes. On utilise alors des procédés de fabrication tels que le tournage, le fraisage ou l'érosion. Les procédés additifs tels que le frittage laser sont également de plus en plus utilisés.


Que se passe-t-il avec les prototypes ?

Les prototypes sont assemblés et, après un test de fonctionnement réussi, le test de durée de vie est effectué. Le module subit alors généralement plusieurs dizaines de milliers de cycles sous l'effet de forces réalistes. Il est non seulement important que l'outil dure le plus longtemps possible, mais aussi que la sécurité de l'utilisateur soit toujours garantie.


Que se passe-t-il à la fin des tests ?

Une fois ces tests terminés avec succès, une série 0 d'outils est fabriquée en conditions réelles dans les ateliers de production et de montage. Si ces outils répondent aux défis posés par les clients sur le terrain, la production en série démarre et de nombreux autres clients dans le monde sont convaincus de la qualité Klauke.