Pour une bonne mise en œuvre pour les embouts de câblage : Voici comment faire !

Même si les prescriptions des fabricants de bornes n'imposent pas toujours l'utilisation d'embouts de câble : Nous recommandons de toujours les utiliser en général ! En effet, non seulement ils empêchent l'épissure des conducteurs, mais ils permettent aussi d'éviter de nombreuses erreurs. De plus, lors du montage, on économise du temps et qui dit temps dit argent !

Conseil n° 1 : L'utilisation d’un outil adéquat fait toute la différence

Les embouts de 0,5 à 50 mm² sont définis par la norme DIN 46228. La sous-norme DIN 46228-4 s'applique aux embouts isolés, la DIN 46228-1 aux embouts non isolés, tandis que -2 et -3 s'appliquent aux formes spéciales. Pour les produits destinés à l'exportation vers les États-Unis, la norme UL 486F est également importante. Il n'existe cependant pas d'exigences réglementées pour toutes les autres sections. En raison de la diversité des embouts disponibles qui en résulte, il est particulièrement important de veiller au choix de l'outil adapté.

Pour les grandes sections de 6 à 120 mm², l'utilisation d'un outil hydraulique à batterie, comme l'EKWF120ML de Klauke, est rapidement rentable. En revanche, pour les petites sections, il est recommandé d'utiliser des pinces à sertir électromécaniques plus légères, comme l'EK50ML, ou des outils à manuel comme le K507 WF. Pour la qualité des résultats de sertissage, il est généralement préférable que les embouts proviennent du même fabricant que l'outil. La compatibilité est alors optimale. C'est également une condition de validité des tests.

Conseil n° 2 : connaître et comprendre les formes de sertissage

Les sertissages à empreinte profonde, trapézoïdal, carré et hexagonal sont généralement imposés. Le sertissage par empreinte profonde et par trapèze est le plus souvent utilisé pour les outils avec des inserts de sertissage fixes. En revanche, le sertissage à quatre et six pans est souvent utilisé pour les outils qui fonctionnent en fonction de la force et de fin de course. Ils présentent le grand avantage d’un sertissage verrouillable pour la prévention des erreurs d'utilisation. Ils permettent également de mieux compenser les conducteurs amincis.

Il est bon de savoir : Qu'est-ce qui est contrôlé et comment ?

Deux contrôles différents sont définis : le contrôle de traction et le contrôle dimensionnel. Lors du test de traction, la liaison mécanique entre le conducteur et l'embout est testée. La règle est la suivante : un embout doit résister aux mêmes forces de traction que le conducteur nu d'une borne. Pour les sections jusqu'à 50 mm², les forces de traction se situent entre 10 et 190 Newton et doivent être maintenues pendant une minute. Lors du contrôle des dimensions, on veille à ce que l'embout de câble pressé s'adapte aux bornes de raccordement prévues à cet effet.