Terminales de cable: ¿Cuál es el adecuado para cada aplicación?
Hay una amplia gama de terminales de cables disponibles para una amplia variedad de aplicaciones eléctricas. Tomar la decisión correcta puede ser más difícil de lo que uno cree. Pero elegir un terminal de cable adecuado es muy importante para un resultado de compresión limpio y seguro.
En este resumen, examinaremos más de cerca los terminales de cable más comunes para conductores de cobre y le explicaremos lo que necesita tener en cuenta al tomar la decisión para que su conexión sea realmente segura y duradera.
Los terminales de cable para conductores de cobre, que se conectan al conductor mediante la llamada deformación en frío, se encuentran entre los conectores más comunes en la electrotécnica.
Se dividen en tres grupos:
- Terminales de compresión conforme a DIN 46235
- Terminales de cables en tubocomo tipos comerciales estándar
- Terminales sin soldadura conforme a DIN 46234
La selección del terminal de cable correcto también depende del tipo de cable que desea procesar. Por ejemplo, los siguientes tipos de terminales de cables están disponibles para cables conforme a DIN EN 60228:
- Cables de tipo 1, 2, 5 y 6: terminales de compresión conforme a DIN 46235
- Cables de tipo 2: terminales de cables en tubo, tipo estándar
- Cables de tipo 2, 5 y 6: terminales sin soldadura conforme a DIN 46234
Para una compresión segura de cables con terminales de compresión DIN, la norma recomienda herramientas de compresión con matrices de números indicadores conforme a DIN 48083, parte 4. En el caso de los terminales de cables en tubo, se deben tener en cuenta las especificaciones del fabricante correspondiente.
Los terminales sin soldadura conforme a DIN 46234 se procesan con una compresión de mandril.
La conexión se calienta 1000 veces a aproximadamente 120 °C por medio de electricidad para provocar un envejecimiento artificial. Entre pruebas, se comprueba también la resistencia de contacto a intervalos regulares. Además, se realizan seis pruebas de alta corriente en las que el conductor se calienta a aproximadamente 250 °C en un segundo mediante un cortocircuito. Esta prueba de alta corriente es obligatoria si el conector si se va a probar su resistencia a cortocircuitos. El material de conexión de Klauke también ha superado esta prueba. La conexión de prensado supera la prueba si la resistencia de contacto permanece constante durante todo el tiempo.
Los fabricantes son responsables de garantizar la seguridad de sus conexiones. A través de estas pruebas adicionales, puede estar seguro de que nuestro material de conexión cumple los más altos requisitos. Además, la gran mayoría de nuestros materiales también han sido probados y certificados por UL. Esto es interesante si, por ejemplo, los armarios de distribución se envían posteriormente a Norteamérica.
Sin embargo, más allá de las especificaciones normativas, nosotros exigimos más requisitos de calidad a nuestros productos. Los terminales de cables de Klauke se someten a un proceso de recocido en un paso adicional de la producción. Esto nos permite reducir el endurecimiento y la tensión en el material y disminuir el riesgo de rotura durante la compresión.
La calidad de los terminales de cables ya se hace evidente ya a simple vista. Una producción sin rebabas y una brida plana uniforme indican un producto de alta calidad, al igual que un bisel interno limpio en la parte del tubo.
Más información sobre el terminal de cable adecuado:
- Terminales de compresión según DIN 46235 para la conexión de prensado de cables de cobre de un solo hilo, de varios hilos, de hilos finos y de hilos extrafinos
- Terminales de cables en tubo estándar de cobre electrolítico (EN 13600) principalmente para cables de cobre de varios hilos
- Terminales sin soldadura conforme a DIN 46234 para la conexión de prensado de cables de cobre de varios hilos, de hilos finos y de hilos extrafinos
- La selección del terminal de cable correcto depende del tipo de cable que desea procesar y de las exigencias del cliente.