Bereits im Jahr 2019 hat sich Klauke im Rahmen der Qualitätsoffensive mit der Sauberkeit der Einzelteile beschäftigt. Mit Hilfe der Firma Hydac wurde eine Prozesskettenanalyse durchgeführt. Ein Teil des Ergebnisses war, das wir unsere Bauteilreinigung deutlich verbessern müssen. Somit haben wir uns als Ziel gesetzt die Kapazität zu erhöhen, um zukünftig alle Bauteile zu reinigen, die mit dem Hydrauliköl in Berührung kommen. Dafür haben wir eine neue „Sieben Kammer Reinigungs- und Trocknungsanlage“ für unsere Bauteile beschafft. Mit Hilfe dieser Reinigungsanlage sollen alle metallischen Partikel von den Bauteilen entfernt werden. Die Anlage arbeitet dabei vollautomatisch. Zu Beginn wird der zu waschende Artikel in die Reinigungskörbe gepackt und eingescannt. Ab diesen Zeitpunkt arbeitet die Anlage automatisch und setzt die Körbe selbstständig von der Rollenbahn in die Reinigungsbecken und später auf die Entladebahn.

Die ersten beiden Kammern sind Reinigungsbecken für Stahl- und Aluminiumteile, um eine Vermischung der Partikel zu verhindern. Die nächsten beiden Becken sind Spülbecken, um den zuvor verwendeten Reiniger von den Bauteilen zu waschen. Auch hier werden Aluminium- und Stahlteile getrennt. In dem Spülbecken für Stahlteile wird ein Additive hinzugefügt, welches einen Korrosionsschutz bildet. Das fünfte Becken ist ein weiteres Spülbecken, dieses verwendet sog. VE-Wasser (Vollentsalztes Wasser) um die Bauteile ein weiteres Mal zu Spülen und ein fleckenfreies Abtrocknen zu ermöglichen. Die letzten beiden Kammern sind Heißluft-Umlufttrockner, ähnlich wie ein Backofen mit bis zu 120°C. Jedes Becken besitzt ein Pumpen-/Filteraggregat, um das Wasser kontinuierlich zu reinigen.

Diese Maßnahmen werden uns helfen unsere Qualität weiter zu verbessern und unseren Kunden die bestmöglichen Produkte zu liefern. 

Erfahren Sie mehr über die Innovationen und informieren Sie sich über unsere vielfältigen Kompetenzen im Überblick.


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