Compresión de terminales de cables de aluminio
- La ventaja de los conductores de aluminio: su peso reducido y su manejo comparativamente sencillo.
- Conforme a la norma, los conductores de aluminio están disponibles en cuatro diseños diferentes, que en algunos casos requieren métodos de procesamiento especiales.
- La grasa de contacto de los materiales de conexión de aluminio mejoran las propiedades del contacto y permiten una conexión eléctrica correcta.
Si bien los terminales de cable especiales proporcionan conexiones perfectas incluso en las condiciones más difíciles, existen circunstancias en las que hay que elegir un material especialmente ligero. Los terminales de cable de aluminio destacan por su bajo peso. Pero en comparación con el cobre, el aluminio requiere un procesamiento más cuidadoso aún: recuerde que el aluminio tiene una conductividad más baja.
El aluminio se utiliza cada vez en más sectores. Por ejemplo, en el área de la distribución de energía. Por su bajo peso, su gran flexibilidad y el resultante manejo más sencillo de los cables, los operadores de redes de distribución utilizan cada vez con más frecuencia cables de aluminio, por ejemplo, en las líneas en bucle para la distribución en ciudades.
Los terminales de compresión de aluminio con dimensiones de tubo según DIN 46329 y los conectores de aluminio con dimensiones de tubo conforme a DIN 46267, Parte 2 son una buena elección cuando se opta por trabajar con conductores de aluminio. Los terminales y conectores de compresión de aluminio con un tubo según la norma son todos compatibles con conectores redondos y cables de sector de uno o varios hilos de la norma DIN EN 60228 y con cables de conductores de aluminio según DIN EN 50182. Los terminales y conectores de compresión no están diseñados para los conductores de hilos flexibles y extraflexibles, ya que estos tipos de cables no son normalizados.
Un grosor de material constante, un diámetro exacto y un ajuste preciso convierten a los conectores de aluminio en elementos estables y seguros.
Los terminales de compresión de aluminio se fabrican según DIN 46329 en versión longitudinal comprimida, lo que permite realizar también cables impregnados en aceite y cables aislados en papel sin que el aceite salga.
Pero también existen variaciones más sencillas que se realizan a partir de un tubo y que por tanto no tienen sellado longitudinal. La calidad de la conexión es la misma en los dos casos. Con todo, las dimensiones del tubo se basan en todos los casos en las indicadas en DIN 46329. De este modo es posible utilizar siempre las mismas matrices.
Terminales de cable y conectores de aluminio de Klauke:
> Juntas de compresión de aluminio según DIN
- Conectores redondos de un solo hilo de la clase 1 (re)
- Cables de sector de un solo hilo de la clase 1 (se)
- Conectores redondos de varios hilos de la clase 2 (rm)
- Cables de sector de varios hilos de la clase 2 (sm)
Las abreviaturas se pueden encontrar junto a otros datos en los conectores y terminales de cable. Con ellas puede saber qué conductor de aluminio es adecuado para cada conector o terminal de cables.
Las marcas de los terminales de compresión de aluminio normalmente son las mismas que las que se pueden encontrar en los terminales de cable de cobre. Por ejemplo: "KL22 12-120 rm/ sm 150 re/se"
- KL: Código del fabricante (aquí Klauke)
- 22: Número indicador de la herramienta
- 12: Dimensiones métricas del tornillo del orificio para el perno de conexión (aquí tornillos M12)
- 120: Sección transversal nominal del conductor en mm² (rm/sm)
- rm/sm: Para conectores redondos de varios hilos y cables de sector de compresión redonda de varios hilos
- 150: Sección transversal nominal del conductor en mm² (re/se)
- re/se: para conectores redondos de un solo hilo y cables de sector de compresión redonda de un solo hilo
Tal vez ya se habrá encontrado alguna vez con que las secciones transversales nominales de los conductores se y re siempre son una unidad de medida mayor que las secciones transversales nominales de los conductores sm y rm. La razón es muy simple: los conductores de un solo hilo requieren menos volumen que los de varios hilos.
Para obtener una conexión segura, se recomienda utilizar matrices hexagonales según DIN 48083, Parte 4 o la herramienta de compresión de mandril EKM60ID al trabajar con terminales de compresión.
Existen aplicaciones de compresión específicas para el aluminio que son más anchas (con 7 mm a 2 mm) que las aplicaciones de compresión para materiales de conexión de cobre. Con anchos de compresión grandes, se obtiene una mayor superficie de contacto, lo que compensa la característica de conducción reducida del aluminio.
Las grasas de contacto para capas de aluminio están compuestas por una parte de corindón, un material similar a la arena que destaca por su alta estabilidad, alta resistencia a la corrosión y el desgaste, incluso a temperaturas elevadas. Durante el proceso de compresión se produce una especie de efecto esmerilador que desgasta y destruye la capa de óxido. Además, la grasa permite un mejor rozamiento dinámico entre el conductor y el manguito. Se evita el agarrotamiento de los materiales, lo que a su vez produce la mayor superficie de contacto posible. En los conductores de varios hilos, durante el proceso de compresión la grasa se reparte entre los distintos hilos y los sella, impidiendo así la entrada del oxígeno y la humedad.
Otra de sus grandes ventajas es que las conexiones de prensado de aluminio con grasas de contacto pueden resistir cargas de corriente mayores que sin la grasa de contacto. Por esta razón recomendamos que se utilicen por principio terminales de cable y conectores con grasas de contacto, lo que permite ir sobre seguro cuando los conductores están sometidos a altas cargas.
Dadas las características especiales del aluminio, es importante seguir un procedimiento preciso durante su procesamiento. Se procederá idealmente del siguiente modo para obtener una conexión limpia:
- Retirada del aislamiento del conductor de aluminio.
- Prepare los extremos sin recubrir del conductor con cuidado, por ejemplo utilizando un cuchillo o un cepillo de alambre, para retirar gruesamente la capa de óxido y obtener una superficie de contacto limpia. Al hacerlo, procure que en el conductor no queden restos metálicos de la limpieza, ya que podría producirse corrosión por contacto.
- Introduzca el conductor en el terminal de cable o el conector en toda la profundidad de inserción del manguito. La grasa de contacto saldrá por el lateral y proporcionará un cierre hermético al aire que impedirá que se produzca oxidación.
- Ahora ya puede realizar la compresión hexagonal o la compresión de mandril con la herramienta de compresión adecuada. Antes de la compresión, los cables de sector de uno o varios hilos se deben comprimir en redondo con una matriz de compresión redonda.
- Para terminar, retire la grasa de contacto que haya salido.
En los terminales de cable de aluminio hay marcas alternativas para la compresión estrecha y la compresión ancha. La ventaja de la variante ancha es que se reduce a la mitad el número de compresiones. Tenga en cuenta, no obstante, que se debe utilizar una herramienta de compresión adecuadamente fuerte.
Para cables de sector, puede utilizar las matrices de compresión redonda de Klauke. Para los cables de sector de varios hilos, a diferencia de los cables de cobre, no debe utilizarse ningún manguito.